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RYT-清灰剂(燃瓦斯、天然气、油、煤、加热炉专用)
一、概述
燃料(瓦斯、天然气、油、煤、一氧化碳)在锅炉或加热炉内燃烧(单独一种燃料或几种燃料混合燃烧)时,炉内各受热面和烟道上不可避免的积附灰垢,会使锅炉或加热炉的热效率降低、能耗增加,并且因灰垢对炉体的腐蚀会缩短锅炉的使用寿命。积灰严重时不仅热交换恶化,而且由于烟道阻力的增加会减少锅炉或加热炉出力,有些含硫较高的燃料(瓦斯、油)燃烧后,灰垢对设备的腐蚀更厉害,这直接威胁到安全生产,比如对锅炉中省煤器的腐蚀。如果更换设备不但费用增加,而且会影响生产,所以对锅炉或加热炉及时进行清灰非常重要,应当引起高度重视。(RYT-清灰剂特别适合于这些燃料为主的锅炉的加热炉)。
二、原理
1、锅炉或加热炉辐射室等高温部位投入清灰剂燃烧后,清灰剂与灰垢的烟气中的某些成分(比如SO3)起化学反应生成碱性K2CO3和K2SO4,随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上,由于尾部烟气温度下降,其主要物质成分便凝结起来,堆成薄膜,这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应,硫酸和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的硫酸盐,从管壁、炉壁上自动脱落,积灰严重的会成块掉下来。
2、清灰剂在炉膛高温区域燃烧时,产生的碱金属阳离子附在管壁表面,可防止烟灰的沉积,由于药物促进充分,可使积存的烟垢燃烧完全。
3、熔融的硝酸盐,具有清除烟灰中硬垢的作用。
4、清灰剂在燃烧时,由于硝酸盐和燃料的碳、硫在一定条件下,可产生气体冲击波,促使烟垢易于脱落。
5、能固化燃料燃烧后产生的硫化物质,抑制、避免设备受腐蚀,减少烟灰和一氧化碳、二氧化硫等逸入大气,氨盐燃烧的结果使烟气中氮氧化合物降低,从而有利于环境保护。
三、经济效益
使用清灰剂2-3月后,可使炉内各受热面灰垢基本清除掉(持续使用能使受热面保持清洁光亮)从而改善了热传导,提高了热效率(一般为2-5%)排烟温度下降10-30℃节约燃料率为3-4%,所以产生了很大的经济效益。
四、使用方法
1、负压吸入法:适用于负压炉,将清灰剂由观火孔直接投入炉膛燃烧室火焰附近,由两侧轮流进行,投药时,应尽力均匀地投到炉内高温区域。
2、喷枪喷射法:适用于正压炉,首先将清灰剂放入喷枪罐内,将罐盖盖好,利用压缩空气,使其成雾状形式喷入炉膛内(yasuokongqiyaliyiban2-3kg/cm3)。注意:喷管插入观火孔,应对准燃料器中线喷药,插入不要太长,以防湿度过高,药剂在管内结块不易喷出。
五、用量
1、初期(2-3月)用药量为每日燃料消耗量为万分之十六左右。
2、正常用药量为每日燃料消耗量的万分之八左右。
3、保养用药量为每日燃料消耗量的万分之五左右(每周集中投一次即可)。
4、根据实际情况酌情加减。