|
应用实例
山东泰山钢铁公司烧结厂关于精铁矿强化烧结助燃剂使用情况报告
为解决环烧机烧结矿强度差、亚铁高等问题，我厂从２００２年９月１６日至９月２５日在二车间２６ m2 环烧机上使用了廊坊佳达化工有限公司研制开发的 JD-B 强化烧结助燃剂，达到了预期的效果。
工业试验是在二车间２６ m2 环烧机上进行的，为期限０天，考虑到刚开始使用，受操作和实验条件不太稳定因素的影响，１６日、１７日两天可不统计。
一 工业试验原料配比（干基）
二 试验工艺流程
选取上述各种原料，按配料比通过电子皮带秤控制下料量，在燃料皮带秤下，配料大皮带上安装了 JD － B 强化烧结助燃剂下料装置及燃料平整刮料装置，并且为了 JD － B 强化烧结助燃剂尽最大努力与燃料多接触，我们还安装了喷水装置，以保证 JD － B 强化烧结助燃剂粘在燃料上或渗入焦粉气孔中用量根据原料混合量的 0.3‰ 取用。各种原料经皮带运输机送到一次混合机加水润湿混均，然后再经二次混合机造球制粒后均匀布在烧结机上，最后生成烧结矿。试验期内配煤量分 9 月 18 日－ 9 月 21 日、 9 月 23 日、 9 月 24 日－ 9 月 26 日三个阶段，这三个阶段湿配比分别为 5.8% 、 5.5% 、 5.9% 。取用 JD － B 强化烧结助燃剂配比分别为 0.3‰、 0.5‰ 、 0.3‰ 。
试验结果（表一）
烧结配加助燃剂试验前后情况（表二）
实验期精铁矿粉强化烧结助燃剂的统计配比为 0.348‰ ，固体燃料消耗降低 7kg/t, 降低比例为 11.29% ，烧结机利用系数增加 0.03t/m2h, 转鼓指数平均为 60.36% ，比基期为 53.7% ，提高 6.66%, 烧结矿 FeO 为 10.86% ，比基期的 12.82% 降低 1.96% ，含粉率为 15.07% ，比基期的 18.06% 降低 2.99% 时，烧结矿的转鼓指数较高，为 61.51% ，比基期提高 7.8% 。
三 经济效益分析
1 ．直接效益
A ．根据配加 JD － B 强化烧结助燃剂后降低 7kg 煤粉计算，年可节焦粉 :108 吨矿× 7kg ÷ 1000=7560 吨，含 7560 吨× 200 元 / 吨 =151.2 万元。
B ．年增产效益 0.03 × 26 × 24 × 365 × 95% × 25=16.23 万元。
2 ．间接效益
A ．含粉降低年增效益 = 年产量× 2.99% × (281-140)=108 × 2.99% × 141=455.32 万元。
B ．根据经验数据 Feo 降低 1% ，炼铁产量提高 1.5% ，焦比降低 1.5% 计算， 320m2 高炉年可增铁 3 × 1.5% × 1.96 × 320 × 365=10301 吨，计 103 万元，年可降焦碳 5459 吨， (530 × 2.94%/1000 × 3 × 320 × 365), 计 272 万元。
3 ．因配加烧结助燃剂结年增产成本
A ．号烧结矿添加剂成本 = 吨矿耗助燃剂×单价 =0.42kg/t × 8000/1000=3.6 元 / 吨。
B ．吨矿节焦粉价 =7kg/1000 × 200=1.4 吨
C ．增产吨矿降低加工成本 =16.23/108=0.15 元 / 吨 , 增加吨矿成本 =3.36-1.4-0.15=1.81 元 / 吨，因配加助燃剂年增加总成本 =1.81 × 108=195.48 万元总上烧结机因配加助燃剂年创效益 =151.2+16.23+455.32+103+272-195.48=802.27 万元。
应用实例
唐山钢铁工贸炼铁厂
JD-B 强化烧结助燃剂使用情况报告
我厂现在两台 20m2 环式烧结机，烧结固体燃料消耗高、烧结矿 FeO 高、粒度碎、强度差。为解决这一问题，改善提高烧结矿质量，我厂于 2003 年 3 月 31 日 9 ： 31 至 4 月 9 日 6 ： 00 在两台环式烧结机上试用了廊坊佳达化工有限公司开发研制的 JD-B 强化烧结助燃剂。烧结矿质量有所改善，效果明显。
生产试验是在两台烧结机上同时进行的， 121 小时，为便于统计 3 月 31 日、 4 月 9 日两天统计数据不列统。
一 烧结试用原料化学成份及烧结生产原料比
1 ．原料化学成份 (%)
2 ．烧结生产原料配比
二 生产试验工艺流程
选取上述各种原料按湿料比通过人工跑盘、调整、控制下料量，在燃料 ( 焦粉 ) 配料圆盘后方配料皮带上方安装了 JD-B 强化烧结助燃剂 ( 简称 JD-B) 下料装置，为了使 JD-B 强化最大限度的与燃料接触，我们将其布在燃料流上方并安装喷水装置，以利用药剂粘在燃料上或渗入到焦粉空隙中， JD-B 配加量为烧结湿混合料的 0.3‰ ，按比例配料的原料经皮带运输机到一次混合机加水润湿混匀，然后再经二次混合机造球制粒后均匀布在烧结机炉床上，经点火烧结形成烧结矿，经破碎、筛分、冷却，成品矿送往高炉。
本次试验分为两个阶段， 4 月 1 日 -4 月 6 日主要是摸索试验提高转鼓指数，降低返矿率； 4 月 7 日 -4 月 8 日主要是降燃料配比试验。
试验结果：
试验期 JD-B 的统计配比为 0.316‰ ，固体燃料 ( 焦粉 ) 消耗在试验期 ( 二 ) 下降了 6.4kg/t, 降低比例为 9.5% ；两个试验期平均转鼓指数为 74.15% ，比基期 71.6% ，提高了 2.55% ，烧结矿 FeO 平均为 11.72% ，比基期降低了 0.475% ；高炉槽下返矿率两个实验期平均为 9.01% ，比基期的 11.10% ，下降了 2.09% ，冷筛自循环返矿率与过去比较下降 1% 左右。
三 经济效益浅析
1 ．直接效益
A ．配加 JD-B 吨矿焦粉降低 6.4kg ，每吨焦粉价格按内部价 220 元 / 吨，年可节约焦粉 60 万吨× 6.4 ÷ 1000=3480 吨× 220=84.48 万元。
B ．结块率提高，返矿率下降；冷筛约 1% ，高炉槽下 2.09% 两项合计返矿减少 3.09% ，年降低成本： 0.0309 × 60 万吨× (292-150)=263.27 万元。
2 ．间接效益
高炉产量试验期比基提高 1.2% ，两座 179m3 高炉年产 44 万吨，可增产 44 万吨× 1.2%=5280 吨，计 52 万元。
3 ．因配加 JD-B 烧结增加的成本为
A ．吨烧结矿增加的成本：吨矿耗 JD-B 量×单价 =0.45kg/t 单价 7600/3.42 元 / 吨。
4 ．年经济效益合计
节焦效益 + 降低返矿增产效益 + 高炉增产效益 - 配加 JD-B 增加成本 =84.48+263.27+52.0-120.06=279.15 万元。
应用实例
在生产中配加强化烧结助燃剂的试验报告
为实现环烧机生产增产，节燃料目的，我厂在 330m 环烧机上进行了配加强化烧结助燃剂的生产试验。助燃剂的生产厂家为廊坊佳达化工有限，通过试验对比，实际效果显著，实现了增产，节燃料的预期目标。
一 试验时间与原料构成
第一阶段工业试验为期 7 天 (2 月 28 日白班 -3.6 日夜班 ) 基期与试验期的原料配比为： 精粉 16.5% 、氧化皮杂料 48% 、返矿 18% 、消灰 8.5% 、灰石粉 9% 。
二试验工艺流程
各种原料均按配料比通过电子皮带称控制下料量，在燃料皮带称下，配料大皮带上安装了强化助燃的下料装置。给料时由岗位工人在现场控制下料量，给料量控制在原料量的 0.3‰-0.35‰之间，尽量使助燃剂及时、充分接触燃料并与之结合。各种原料经皮带运输机输送到一次混合机加水湿润混匀，再经二次混合机补水制粒后，均匀布在烧结机上进行点火烧结，直到形成烧结矿。
三试验结果
配加烧结助燃剂试验各项指标对照表
试验期烧结助燃剂的统计配比为 0.32‰ ，试验中燃料消耗降低 7.74kg/t ，降低比例为 15.07% ，转鼓指数 78.00% ，比基期提高 8.67% ，成品矿中强度提高，粉末率降低，耐磨指数为 5.33% ，比基期降低 2.0% ， FeO 含量为 15.19% ，比基期降低了 0.63% ，烧结机利用系数达到 1.792t.m2h 。
四经济效益分析
1 ．直接效益
(1) 节燃料 44000 吨× 7.74kg ÷ 1000=3405.6 吨。
3405.6 吨× 220 元 =7492332.00 元，简化为 74.92 元
(2) 增产 0.06 × 33m2 × 24 × 365 × 90%=1873238.40 元，简化为 187.32 万元
2 ．间接效益
• 烧结成矿率提高后，返矿率降低，投入等量原料多出成品，少产返矿可获得一部分收益，因粉末率没做考核比较，此处忽略计算。
• 根据经观念更新数据 FeO 降低 1% ，炼铁产量将提高 1.5% ，焦比降低 1.5% ，高炉将获得可观效益，此处忽略计算。
3 ．配加烧结助燃剂增加成本
吨矿配加烧结助燃剂量 = 试验期用量÷试验期产量 4750kg ÷ 9381.91t=0.506kg/t × 7800 ÷
1000=3.95 元 / 吨。
全年配用烧结助燃剂增加费用：
3.95 × 440000=1738000.00 元，简化为 173.8 万元。
4 ． 配用烧结助燃剂后成本收支分析
(1) 单位成本
吨矿节焦粉成本 =7.74kg ÷ 1000 × 220=1.55 元
增产吨节成本 =18732338.4 元÷ 440000=4.26 元
配用后实际单位成本 =3.95-1.55 元 -4.26 元 =-1.86 元
配用烧结助燃剂实际成本可降低 1.86 元
(2) 全年费用计算：
配用烧结助燃剂后年增加指出 173.8 万元。
实际全年收益为 74.92 万元 +187.32 万元 -173.8 万元 =88.44 万元 。
此计算不包括间接收益。
五 存在问题与说明
1 ．实验反映 FeO 降低幅度不大，至 13% 以下，主要原因是少量盘烧参加生产要兼顾，同时因忙于增产，强化烧结气氛，往往是高燃料比作业，消费部分燃料， FeO 降低幅度小，今后生产中要逐步降燃料比，降低 FeO含量，收益会更明显。
2 ．根据公司原料情况，我们准备下步试验提高精粉量，第二阶段试验原料构成为精粉 33% 、氧化皮及好材料 32% 、返矿 17.5% 、消石灰 8.5% 、灰石粉 9% 。
3 ．目前，配用烧结助燃剂的下料装置比较简陋，需要式人随时在现场操作，误差量较大，如果今后长期配用我们准备：
(1) 上一台螺旋输送机确保下料量准确；
(2) 安装水份喷淋装置，促进烧结助燃剂与燃料紧密结合；
(3) 安装一个拖料装置，使烧结助燃剂与燃料结合后均匀对分布。
|
